Технология контактного формования подразумевает под собой технологию изготовления изделий из стеклопластиков нормальных условиях (комнатной температуры и нормальном атмосферном давлении). Технология разделяется на два вида - ручное формование и напыление. Ручное послойное формование. В подготовленную оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой "гелькоут". Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия, кроме того данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиалета, химически активных сред, воздействия воды. После высыхания гелькоута выклеивается изделие с помощью валика или кисти из стекломатериала, пропитанного связующим. После отвердения изделие извлекается из формы и подвергается механообработке (обрезка излишков по краям изделия, высверливание отверстий и т. д.) Напыление. Нанесение "гелькоута" и стеклопластика осуществляется с помощью специальной установки. Отпадает необходимость в предварительном раскрое стекломатериалов и приготовлении связующего, резко сокращается доля ручного труда. Установка автоматически осуществляет дозацию смолы и отвердителя, осуществляет рубку стеклонити ("ровинга"). После рубки части нити попадают в струю связующего и пропитываются во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остаётся уплотнение стеклопластика в матрице прикаточным валиком. Основные области применения изделий, изготовленных по технологии контактного формования: -автомобилестроение -судостроение -средства развлечения -коммунальное и гражданское строительство
|